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不銹鋼管加工,冷熱沖壓是重中之重!你知道嗎?

發布時間:2019-12-05 14:14:02 來源:滄州無縫鋼管廠家

不銹鋼管件,特別是三通、彎頭、大頭和小水頭,在管道施工過程中越來越廣泛地應用。這主要是由于其成型性好、耐壓性強、焊接形式簡單,從而保證了管道的承壓能力。因此,在管道工程中,特別是在高溫、高壓、易燃易爆的管道等石化行業中,合理使用管件是非常重要的。而管道本身的質量直接起著決定性的作用。

因此,在管道設計和安裝的過程中,特別是在石化行業高溫、高壓、易燃易爆管道工程中,設計、制造和安裝單位的人員應嚴格按照設計選擇檢查每一個環節。對施工、安裝、檢驗等進行加工、制造,確保其選材、材料、制造、安裝、檢驗的質量,否則,將進行設備的安裝和施工。設計和生產過程會造成難以估量的損失。

從施工過程看,管件到達的質量主要存在以下幾個方面:

一、管件壁厚不均

壁厚不均主要發生在管道變形最嚴重的部位,如彎頭后部較其他部位薄,管口壁厚與管體壁厚不同。有關國家標準規定,管件***壁厚減薄不得超過標稱厚度的12或5。然而,現場測量表明,部分壁厚減薄量達2o-30。對于此類問題的檢測,用普通卡尺等量具往往很難發現。此時,只能使用超聲波測厚儀。

二、硬度超標

硬度過高的問題主要是由于成形后的熱處理過程。解決方案是采用正確的熱處理工藝和熱處理一次。這個問題一般可以解決。

三、材料和加工中的缺陷

這種問題對設備的安全危害***,檢查起來比較麻煩。造成缺陷的原因是多方面的、復雜的,包括材料本身的缺陷、加工制造工藝的問題和熱處理工藝不當引起的缺陷。那么,它們為什么會造成安全隱患,如何避免此類問題呢?現在以三通為例逐一分析。

我們知道,原材料的質量直接影響到制造這種管道所用管道的質量。碳鋼管主要采用GB5310-85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479-86《化肥設***高壓無縫鋼管》、GB9448-88《石油裂化用無縫鋼管》。以及GB8163-87《流體輸送用無縫鋼管》等標準規定的材料。對于這種鋼管,鋼廠應逐個進行水壓試驗。對于大中型鋼,通常采用渦流或超聲波檢測(ut)代替液壓檢測。如嚴格按照國家及有關標準檢驗,可保證管道質量。但有時難免會出現漏檢和誤檢。此外,由于管道供應渠道的混雜,一些未經檢驗的原材料進入流通領域。因此,對于管道的到貨,特別是非批量從鋼管廠直接采購的管道,除按標準進行全面檢驗外,還應提高復驗率,甚至逐根檢驗。根據對許多大型管件制造商的廣泛調查,很多廠家對采購管道的復驗沒有嚴格把關,盲目相信生產材料的質量證明(值得注意的是,部分生產的質量證明存在真實性問題)。然而,這些不合格的管材生產的管件,僅用于雙墩管的外觀檢驗,難以保證其質量。此外,許多廠家的檢驗方法既不先進,也不完善,一些不合格的管件很容易作為合格產品使用。

目前國內廠商普遍采用以下加工成型方式:

對于直徑較大、壁厚較厚的三通,通常采用后兩種方法形成其內、外表面的金相組織,這兩種方法的成形時間通常為1-2分鐘,甚至3分鐘。在這幾分鐘內,如何保持溫度的相對穩定是管件質量的關鍵問題。如果溫差過大,鋼纖維結構的流動將是不平衡的,特別是對于變形較大的部位。由于其塑性變形大,如溫度低,會出現脆性破壞的冷硬化現象。

四、管件出廠檢驗

作為保證管件質量的***一道工序,檢驗起著重要的作用,特別是對于耐高溫、高壓、易燃、有毒介質的管件,檢驗過程尤為重要。目前,在工廠出廠前,經常要進行外觀尺寸、硬度、厚度和磁粉探傷(MT)和超聲波探傷(UT)檢查。從到貨管道的檢驗來看,最常見的問題是磁粉探傷和超聲波探傷。對于磁粉檢測,制造商通常采用軛架法(碳鋼管零件)。然而,由于設備的局限性,這種方法大多局限于管件的外表面,而最常見的問題是管件內壁。對于這部分裂紋,特別是小直徑管件的內壁,應采用磁棒法或渦流法進行超聲波探傷檢測,這是對設備和工藝要求較高的檢測項目,因為:

(1)要求操作人員具有較高的技術水平和豐富的經驗,對檢測出的缺陷是否屬于裂紋或其它塌陷進行判斷,做到不漏檢、不誤判。

(2)對檢測設備,特別是探頭要求高。對于大變形的多個零件(如兩個T恤肩)和直徑小于DNS0mm的管件,大多數檢驗員常用的國產直探頭容易出現漏檢,甚至不能通過現場檢查。對于這些困難,使用直徑小于10 mm的雙晶探針。斜巷交叉法具有較好的效果。

通過以上分析,掌握了一些管件損壞的原因及避免方法。其目的是制造高質量的管件用于工程建設,以滿足石化工程建設的需要。

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